1、高新技術纖維開發滯后
　　國際紡織新材料的開發方向主要是通過纖維學科與相關學科的交叉和滲透，研制與信息技術、生命科學、環保技術、新能源相關的新纖維、新技術，以滿足衣著、裝飾、產業用各領域的需求。例如應用化學和物理方法將量大面廣的纖維材料多功能化；研究替代石油資源的環保型纖維原料；研制高性能、高功能纖維材料，如耐高溫和高強高模纖維，防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維，智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型纖維。我國化纖生產仍以常規纖維為主，對新型化纖的研究還處于追蹤階段，一些產業用的特種纖維的研發尚未走進大規模生產階段，如芳綸、碳纖維、超高分子量聚乙烯等尚未進入產業規模。對一些擁有資源基礎和市場前景的蛋白類等新型纖維的上下游配套研發整合力較弱。
2、、紡織加工工藝技術落后
    工業發達國家的紡紗采用新工藝，過程連續化，織造業已基本實現“無梭織造化”，自動絡筒機技術基本普及，我國目前紡紗技術仍處于90年代水平，自動絡筒技術擁有率僅為40%左右，無梭織機的比重只有24%，染整自動化數字化水平不高，服裝和家紡研發和設計環節薄弱，跨學科應用基礎研究及成果的工業化試驗、產業化推廣嚴重不足，制約了產品質量和檔次的提升。如發達國家產業用紡織品已由第一代替代型、第二代功能型發展到第三代高功能型，數量上已占纖維加工量的30%-50%，而我國產業用紡織品僅占纖維加工量的15%左右，在工藝技術和產品品種、質量及應用開發方面還處于初級階段。
3、紡織裝備技術水平低
    現代紡織機械充分利用計算機技術、通訊技術、網絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳感技術等先進技術，以“電子”替代機械，以自動控制替代人工控制并向智能化專家系統發展，已成為現代紡織技術裝備的重要特征之一。現代紡織機械的進步以“機電一體化”為標志，從而實現了紡織機械的“四高一強五化”。
    我國紡織機械在產品發展的制造加工技術水平上雖有較大進步，相當于國外二十世紀九十年代初水平，與國外的差距主要集中在：可靠性、穩定性較差，故障率高，控制不穩；機電一體化水平，信息化、智能化水平較低；柔性差，不適應一機多用，不能適應工藝路線變化和多品種、小批量、多功能的要求；傳感器執行元件質量不高、品種不全，導致控制、調速不準，不穩定。目前，國內用于技術改造的高水平的紡織設備、染整設備和大容量化纖設備還要依靠進口。
4、“綠色”環保和可持續發展技術剛剛起步
    環境保護和可持續發展是二十一世紀發展的主題之一，在紡織加工和國際貿易上，亦已形成一股潮流。目前，已有二十多個國家直接采用國際標準化組織頒布的ISO14000環保標準體系，德、日等國還另有自己的法規。“綠色”可再生纖維的開發，“綠色”染整加工工藝，“綠色”產品開發和“三廢”治理新技術在國外紡織技術發展中占據重要的地位。我國在研究開發清潔生產、安全無害的“綠色”技術方面，雖然已起步，但目前在工業化規模上還基本以“末端”處理，即“三廢”產生后進行治理為主，“綠色”工藝和原材料、產品的開發是一項急待加強的工作。
5、信息化和快速反應技術薄弱
    信息化是用高新技術改造傳統紡織業的帶動性因素，它關系到生產過程、管理過程與營銷過程的現代化。快速反應是在全球化和網絡時代條件下企業全部業務流程改造的核心動力，是中國企業發揮本國資源條件和優化配置跨國資源，培育后發優勢的重要條件。而在這方面，我國紡織工業存在較大差距，主要是：行業性軟件開發力量薄弱，軟件產品少；企業管理軟件應用比例低，信息化普及率低；電子商務起步慢；紡織行業快速反應能力不強。