6月中旬，在《紡織工業“十二五”科技進步綱要》的大背景下，由全國染整新技術應用推廣協作網、全國印染科技信息中心、上海市紡織工程學會染整專業委員會和上海市印染行業協會共同舉辦的“2011年全國染整新技術環保化學品和節能減排實用新技術交流研討會”在上海順利召開。本次研討會主要涉及節能減排、提高印染產品功能性和促進環保型助劑推廣應用等內容，會議著重從實用新技術、環保化學品、工藝和設備等環節入手對節能減排進行了全方位探討。

　　記者獲悉，目前，國內印染企業實現節能減排最有效的三把利斧就是：設備的更新和改進;新工藝新技術的引用;加強管理，減少浪費。

　　不可回避的節能減排

　　近期頻頻發發生的染色饅頭、爆炸西瓜、聚苯乙烯滑石粉毒飯盒等事件，增加了我們對生存環境的擔憂，但這與曾經發生的水污染導致的太湖藍藻集中爆發、無錫地區自來水發臭而無法飲用等事件相比，似乎就算不上什么問題了。節能減排對于印染企業來說，已經成為了一個繞不開的話題。一般來說，印染企業的生產成本主要由蒸汽或能源的消耗量、人工費用、環保排污、生產用水量、染化料成本等部分構成。隨著電費和蒸汽成本的不斷攀升，能源成本比重在工廠中的比重已經移居到各項成本的第一位。據了解，目前紡織印染行業面臨能源、資源和生態環境的挑戰，印染企業的能源成本占總成本的30%~40%，印染行業的平均利潤只有3%左右。整個行業對設備改造、以較小的投入、不斷節能減排，成為當前印染企業的頭等大事。

　　可喜的是，國內印染生產企業對節能減排的認識之深是其他紡織企業所不能比及的，印染企業已經將節能、減排、降耗作為企業發展的首要任務，因為節能減排不僅直接關乎每個企業利潤的高低，而且也是一個關乎企業能否生存的大事。

　　適合自己的才是最好的

　　設備是染整工藝生產的重要條件之一，為加快印染行業結構調整，推進節能減排和可持續發展，國家工信部于2010年6月發布了修訂版《印染行業準入條件》，明示新建或擴建印染項目應有限選用高效、節能、低耗的設備。企業在改擴建、技改時，染整的選型及相關節能減排技術。

　　中國紡織工程學會染整專業委員會專家陳立秋談道，染整工藝設備選型應符合經濟效益、清潔生產、工藝再現性的要求，適合自己生產需求的設備才是最好的。比如，企業在生產中，工藝設備的幅寬和加工織物門幅的有效配合往往容易被疏忽，尤其是在選購設備時，一些企業不按自己實際生產品種的需要，超幅購置設備，以為寬幅設備才是高檔次產品，別人有的自己也要有，殊不知自己的產品結構并不需要寬幅設備，這樣做會影響到生產用水、用電和蒸汽消耗量的增加。陳立秋說，染整企業在進行技術改造或擴產、更新選購設備時除了要考慮改善工藝、提高生產效率外，還要考慮節能減排。具體來說，染整設備的選型應該遵循前處理高給液、后整理低施液、水洗要高效、應用小浴比溢流機原則，在設備的廢水熱回收及廢氣熱回收、凈化、減少散熱等方面多下功夫。

　　環保化學品效果明顯

　　節能減排，從字面上理解，無非就是要實現節約能源、減少排放。具體來說就是要減少消耗即減少能源和染化料、助劑的使用量，而要實現這個目標一般有兩個途徑，一是減少工藝流程，流程縮短了，各種物料和能源的使用量自然就減少了。二是要采取各種措施增大各種能源和生產原料的回收量。

　　新助劑和環保化學品可以實現這個目的。據上海金堂輕紡新材料科技有限公司的卜竹起介紹，卜公茶皂素是一種應用簡單、操作方便的新型前處理助劑。它可以有效替代傳統的精煉漂白工藝中使用的各種助劑，一般織物不必添加燒堿、雙氧水以及其他相應化學助劑，特殊織物只需提高卜公茶皂素的用量即可，即可獲得較好的白度和毛效。該助劑適用于棉滌、混紡等織物的精煉、脫脂、除雜和漂白的一次性前處理，織物強力損傷及失重率均小于傳統工藝。它使用安全，不含APEO等有害化學元素，不但可以降低廢水排放量，而且COD濃度可由原來的1000PPM減至500PPM~600PPM，在節水、節電的同時，還可有效降低工人的勞動強度。

　　新技術新能源前景看好

　　目前生化染整技術和太陽能系統開始在一些印染企業推廣使用。浙江亞太特寬幅染整有限公司的楊安心談道，太陽能集熱系統的建成，由于潔凈的太陽能替代了常規的煤、石油能源的消耗，不僅可減少SO2、CO2等廢氣、污染物的排放，而且還達到了有效節能環保的效果。按照3000平方米的集熱面積計算，20年就可節約蒸汽52800余噸。最主要的是，太陽能在生產中的應用比較適合于印染企業：一是印染企業的用能大部分在熱水中，而太陽能熱水器集熱是目前太陽能利用技術最成熟、應用最廣泛的領域。二是印染企業一般占地面積較大，容易安置太陽能集熱系統，特別是新建廠房時，采用太陽能集中供熱水系統和建筑一體化設計，成本更低、效果更好。

　　此外，生化染整技術也是一項可圈可點的新技術，該技術充分考慮了生物、化學產品自身技術特點，通過調整紡織品印染加工條件，在生物酶與環保化學品的共同作用下，完成紡織品的印染加工過程。由于生物酶的催化作用改變了紡織品內部雜質的去除途徑，酶與化學品形成共同作用的反應系統，大大提高了反應速度和效果，企業不僅可以獲得比傳統化學更加滿意的處理效果，而且還可縮短加工時間，提高加工效率。上海滬邦印染有限公司經過一年多的生產實踐發現，使用該技術后減少用時50%、節約電和蒸汽40%、減少用水50%。

　　加強管理減少浪費

　　設備再先進、工藝技術再完美，如果沒有生產現場的嚴格管理以及減少浪費措施的堅決執行，其減排效果也不會好到哪里去。雖然管理是一項系統而復雜的工程，但這絲毫沒有影響企業對它的關注度。上海題橋紡織染紗有限公司通過技術改造、工藝余熱回收，對設備進行冬季保暖、減少熱能損失，對鍋爐系統機型節能改造等途徑，達到了可喜的成果。據公司董事長潘玉明介紹，投資842萬元的節能減排項目，回收期為2.5年，可達到直接節煤7062噸、降低煤耗27%、間接減少費用120萬元、全年減少二氧化硫排放20噸的目標。從世界印染行業的發展興衰可以看出，高污染、高能耗、低附加值產品的結局只有兩個，要么實現產業轉移，要么徹底垮掉。而那些低能耗、少排放、高附加值的產品卻可以保持長久的青春活力。